| 产品特性：打样交期快 | 加工贸易形式：来料加工 | 年最大加工能力：3990833 |
| 主要加工设备：生产流水线 | 加工设备数量：18台(套) | 表面处理：喷油丝印 |
| 承涂材质：五金塑胶 | 年剩余加工能力：300998 | 喷涂工艺：二涂二烤 |
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现在在我们生活中有很多产品都需要进行喷油加工的,大家可以看到我们使用的东西都是有很多的不同颜色。那么这些都是怎么实现的呢？下面一起来看下喷油的操作步骤。
1、除油：塑胶件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷油加工前应进行除油处理,通常是通过酒精清洗,然后进行化学除油。化学除油后应***清洗工件表面残留碱液,并用纯水清洗干净,擦拭干。
2、退火：塑料件成型时易形成内应力,喷油加工后应力集中处易开裂。可采用退火处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。
3、除电及除尘：塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面,因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4、喷涂：塑胶件涂层厚度约为15——20μm,通常要喷涂2——3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行***次喷涂,需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。
5、烘干：一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右,塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右,部分特殊油漆可根据工艺情况在温室下自干。
